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苏州SZG型中心传动浓缩刮泥机

发布时间:2018-08-06

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产品介绍
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声明:本手册所涉数据,仅供初设参考使用,设备如做变更、升级和改进,恕不另行通知,详细致电咨询。

设备概述及用途 
SZG型中心传动浓缩刮泥机严格按照中国环境保护设备认定技术条件HCRJ 056-1999《刮泥机》设计并制造。广泛适用于石化、化工、矿山、冶金、轻纺、医药、城市水厂及污水处理厂等直径不大于20m的辐流式(圆形)沉淀池的机械排泥。

设备结构及工作原理 
1、工作原理 
原水经中心稳流筒布水后呈辐流状流向池子周边溢水槽,随着流速的降低,废水中夹带的悬浮物在重力作用下被分离而沉降于池底,通过安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动及中心回转支承的内啮合齿轮传动,带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、撇渣装置等部件转动。由刮板将污泥刮集到中心集泥槽,依靠静水压力或泵排出池外。 
2、设备结构及特点
SZG型中心传动刮吸泥机主要由桥架、减速电机、传动立轴、刮臂、水下轴承、撇渣装置、钢出水槽、出水堰板等,及配套中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、中心集泥槽、就地控制箱等部件组成,整台刮泥机荷载作用于固定横跨池径的工作桥中心。驱动电机采用Y型电机,电源为3P、380V、50HZ,防护等级IP55,F级绝缘。设备可实现现场手动和远程自动调控。 
设备特点

1、结构简单,维护管理方便,运行费用低;
2、运行平稳,工作安全可靠;
3、刮集污泥效果好,排出污泥含水率低;
4、安装方便,工作效率高。
5、可实现现场手动和远程自动调控。

规格及技术参数

1、设备型号

2、主要技术参数 
1)主要技术性能

型号

池径 
D(m)

池边深 
H(m)

推建池 
底坡度

工作线速度 
(m/min)

电机功率 
(kW)

SZG-6~10

6~10

2~5

1:10

1.8~2.5

0.37

SZG-12~14

12~14

0.55

SZG-15~16

15~16

4~5

1:12

2.46~2.62

0.75

SZG-18~20

18~20

2.95~3.24

1.1

2)外形及主要尺寸

型号

池径 
D(m)

池边深 
H(m)

推建池 
底坡度

H1

H2

h

d

L

SZG-6

6

2~5

1:10

1200

900

300

900

6400

SZG-8

8

1200

1000

1000

8400

SZG-10

10

1300

1100

1100

10400

SZG-12

12

1300

1200

1250

12400

SZG-14

14

1350

1206

1500

14400

SZG-15

15

4~5

1:12

1250

1250

1800

15400

SZG-16

16

1250

1250

2000

6450

SZG-18

18

1350

1300

2200

18500

SZG-20

20

1350

1300

2500

20500

 

3、结构简图

SZG型中心传动刮泥机
备注:

    1. 订货时应提供设备型号规格、性能参数、设备安装地平面图及高程图等。
    2. 本设备供货不包括进水柱管出水槽、堰板,浮渣挡板,如用户需要应注明。
    3. 未注明时电控箱按标准配置。
    4. 本设备材料为碳钢防腐/304不锈钢等制造
    5. 特殊需要在订货合同中注明。

设备的安装,流程,使用条件

1、设备的安装的试运行 
⑴、装卸工作必须由专业装卸人员进行或现场指导。装卸过程中,应保持设备的水平;注意装卸索具等对设备的损害并给予防护。 
⑵、设备安装

  1. 外形尺寸及安装基础尺寸见规格及技术参数部分。
  2. 设备吊装到位后,注意调整设备和基础,出水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。
  3. 要由电工进行动力线路的安装,经检查无误后,接通电源,做试机运转:

首先注意驱动结构及刮泥臂运转有无异常,运转方向和运转指向只否一致后,可转入空载试机,试机运转时间应为4小时,噪声、振动、运转情况均应为正常。

  1. 连通刮泥机的各进水管道及出水系统经检验合格后,可进入负载作业运行。

2刮泥机流程与正确使用条件 
流程: 
污泥由进泥管,泵至中心导流筒,均匀分布沉淀。沉淀于池四周的污泥,由刮泥机刮到中心集泥斗,由污泥排泥管经污泥泵压至压滤机压干排泥,或泵至二沉污泥浓缩池继续浓缩沉淀排出。进泥与出泥的平衡是设备能否正常运行的重要保证。 
⑵正确使用条件: 
根据进泥含泥量与污泥比重情况,确定污泥泵排泥时间,一般泥量与正常悬浮污泥沉降速度情况下:(指城市污水与电厂污水。钢厂与黄河含沙水、电石分解水、化工、焦化厂废水除外)指转一圈累积污泥不超过刮板高度100毫米,排泥泵排泥时间是,刮泥机旋转一周时间,排一次泥。12米池大概20分钟排一次泥,开机大概5至15分钟。如钢厂污泥由于沉降速度快,根据情况有时不超过10分钟就要排泥一次。

  1. 刮泥机不能正常使用存在的认识误区:

一:进泥量比出泥量大,与不能正确掌握排泥时间,认为没多少泥,有时2天排一次泥。结果池边累积超量污泥造成刮泥机过载,误认为刮泥机没力,要知道刮泥机只起到刮集泥作用,而不是搅拌污泥。 
二:试机时放一池污水,试后没有按照要求泵出污泥,结果池边沉淀大量污泥,第二次开机时过载。而且启动泵后一会就出清水,误认为设备还没用,池内没泥,这是由于水压原因,只泵出中心部分污泥,而池边污泥都没动。以上情况一定与流程操作匹配有关,一般清池处理改正操作流程程序,适当宿短排泥泵开机时间,或人工辅助刮耙旋转,可解决以上问题。

3、注意事项

    1. 使用前的准备和检查
  1. 认真阅读设备的使用说明书,熟悉设备的性能;
  2. 检查各防护设施是否齐全有效;
  3. 检查减速机和传动齿轮润滑剂是否加注;
    1. 启动及运行操作
  4. 启动后设备运转应平稳,无卡滞现象。
  5. 根据实际情况,应对刮泥机适时的开启或关闭。

开机前须将提耙提到最高点,检查提升电机接线, 必须保证上升按钮起动时, 丝杆也必须是上升否则减速机无限位,会造成设备毁坏,然后点动启动刮泥机,确认无障碍再开机, 旋转提升装置手柄, 主轴每运转壹转下降5cm,, 直至最低点.电动提升也参照此原则,下降时间由仪表箱时间继电器调节,下降5cm 停止,等待运转壹周的时间。 
应经常检查排泥泵状态,保证池内无集泥,正常状态是进水含泥量必须比出水含泥量少。污泥不能超过刮板高度,否则会造成设备过载无法运行或损坏。停机应根据污泥沉降速度提前24-56小时关闭进水阀。排泥阀与排泥泵不能关,待池内水澄清,泥排净后, 才能提升提耙关机.关机后的池内不能有集泥.确保下次顺利开机,否则会造成下次开机时,设备致命毁坏。

  1. 设备停止运行一周需手动提升至顶端刮泥,一周时间以外需清池之后开机。

设备的保养,维修 
1、保养 
刮泥机在使用过程中,需对运动部位进行润滑,有些自动控制系统的反馈信号装置和传感器的动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保证刮泥机的正常工作。日常工作应做到以下几点:

  1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修;
  2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能;
    1. 采用人工定期润滑;
    2. 链条每天加一次润滑剂;
    3. 驱动装置使用前要加润滑油:46#机械油至油标线(约6Kg每周要检查一次,如发现少了要及时添加。
    4. 轴承座每月加注一次润滑油;
    5. 设备每累计运行7000小时,应清洗更换润滑油一次;
  3. 设备运行中如有遇到异常情况或异常信号应立即停机并切断电源,进行检查及时的排除故障,不得强行启动,以防发生事故;
  4. 设备电器故障的查询和排除应由经资格认证的专职电工承担;

设备每运行6个月〔停止运行后又重新投入运行前〕应检查电器绝缘电阻一次。

2常见故障及排除

故障内容

可能原因

排除方法

刮泥机电机停转.

停电

检查电路询问电力公司.

连接线断裂

修理更换.

热继电器过栽保护

检查水下泥量、电机、电器是否正常、消除故障, 冷却电器自动恢复.

蜗杆过载保护.

提升刮耙后自动恢复,如不能恢复,检查水下泥量, 水下泥量超过刮耙扭力或提升高度时,必须强制冲排积泥后,卸掉减速电机风罩,手动反方向旋转风叶,或反方向旋转蜗杆链轮,直至恢复.

刮泥机链条脱落

蜗杆过载错位.

搅拌机蜗轮箱发热.

转速过快,负荷过重,机油过脏.

立即停机检查 油位 颜色 浓度.
调整蜗杆输入轴转速≤350转内.更换机油.

输出下主轴端密封处漏油

 

加油太多,

密封内圈处棒通放油.

蜗杆输入端密封处漏油.

密封圈磨损.

更换密封圈

升降手柄不能旋转

提升丝杆螺帽锈蚀 
输出下主轴锈蚀

拆下顶部防水帽,丝杆、螺帽、主轴、用除锈剂或柴油清洗,去除锈蚀,重新加注黄油.

3、易损件和各类配件表 
刮泥驱动装置(普通)

蜗杆轴承

蜗轮轴承

蜗杆油封

蜗轮油封

箱体油标螺丝

老代号 
2007217

老代号 
2007136

骨架油封 
85*110*12

骨架油封 
180*220*16

16*1.5
27*1.5

刮泥驱动装置(过载)

蜗杆轴承

蜗轮轴承

蜗杆油封

蜗轮油封

箱体油标螺丝

老代号 
NU212
NJ212

老代号 
2007136

骨架油封 
85*110*12

骨架油封 
180*220*16

27*1.5
16*1.5

非正常使用案例

一、玖龙造纸(太仓)公司 
反应情况: 
减速机蜗杆与测力传感器损坏,蜗杆端盖螺丝断开,端盖脱离,无法使用停机。
故障原因: 
浓缩机设计无法满足大流量生产需要,超负荷运转,造成过载保护后,随意调整增加过载保护值,更改大号安全销,使保护不起作用造成损坏。

解决方法: 
更换蜗杆与测力传感器,刨出端盖螺丝更换新螺丝,重新装配蜗杆测力传感器与端盖,换回原来规格安全销,换排泥泵增加排泥量。 
培训操作员工使其认识到:保护值与安全销,一经设定是不能更改的,每班定时观察仪表数值变化,确保在安全限值内排泥。排泥后的数值,继续增加一倍的数值,应设定为排泥时间值上限。(注:排泥一定时间后,仪表数值会下降,到数值最低位,并在低位一定数值稳定运行,此时为池内无集泥。关泵停止排泥,仪表数值会上升,当仪表排泥后的数值上升到低位值增加三分之二位置,应重新排泥。员工能否掌握仪表数值变化规律,及保证池内无集泥,始终保持池内泥量与仪表数值的动态平衡,是保证设备正常运行的前提条件。

二、上海赛科石油化工有限公司 
反应情况: 
刮泥机停机无法开机。
故障原因: 
晚上无工人值班不排泥,白天上班才能排泥,造成刮泥机过载保护停机。
解决方法: 
改造电气控制为自动运行,增加晚间排泥。培训操作员工实际操作能力,使其认识到,刮泥机的正常使用,不是靠刮泥机的扭矩能力控制的,而是靠控制池内泥量,来保证刮泥机能否正常使用的。如果不照说明书要求使用,不正常排泥,也没必要开动刮泥机,开动刮泥机不但没有作用,反而造成减速机损坏。因为刮泥机的作用是:因为水压作用,池边污泥不能自动向中心排泥坑流动,需要用机械旋转刮板,推动污泥向中心排泥孔流动,才能排出池边污泥,这个就是设置刮泥机作用。 
注:水压原理解释:am8亚美平时使用的方底,洗面或洗菜盆放满水,放水时出水口中心都会形成漩涡,看到水都是从水面向出水口中心流出的,池底水不流动一样,如果盆内水浑浊,水放光了,盆边就会形成污泥沉淀物一样。污泥沉淀物不会随水流排走,需要借外力铺助才能流向排出口,这个就是水压垂直作用的原理。

三、安徽定远县污水厂 
反应情况: 
设备进水试运行后,关机一个半月后,准备正常生产,发现刮泥机无法开机。启动排泥泵不一会都排的是清水,坚持说池内无污泥。 
故障原因: 
实际使用竹杆探查,泥量深度1米多,其污泥已死结,操作工没有按说明书4小节说明操作造成。其泥量已超过设备升降高度上限,无法手动恢复,只能清池处理,
解决方法: 
培训操作员工使其认识到,停机应根据污泥沉降速度,提前24-56小时关闭进水阀排泥阀与排泥泵不能关,待池内水澄清,泥排净后, 才能提升提耙关机.关机后的池内不能有集泥.确保下次顺利开机。

四、 鞍山钢铁集团股份有限公司 
反应情况: 
主轴不能升降,拆掉升降机丝杆,主轴依然不能自动落下。 
故障原因: 
1、主轴长期缺油,锈浊严重, 
2、桥架长期受热变形,导致减速机不水平,使减速机主轴孔与主轴咬死, 
解决方法: 
主轴喷除锈剂,长时间浸泡去锈。重新校正减速机水平。使主轴与蜗轮减速机主轴及水下轴承座三轴孔同心垂直。

中心轴漏油说明:

箱体注油腔,由外壳体与箱体内挡油圈构成(壳体内黄色圈为内挡油圈,加油不能超过内黄色圈高度)。加油超过外面视油窗中心线,就超过内黄色圈高度,油就会注到中心圈里面,顺着轴承挡骨架油封漏出来。参照故障排除方法操作解决。

 

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